三维机器人激光切割机

激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。三维激光切割的工作机理相对于二维激光切割，三维激光切割需不停地调整激光切割头姿势，以保证激光切割头始终与工件表面垂直，从而获得优良的切割质量。在实际生产中，三维激光切割程序编制需先对零件三维建模，然后导入三维编程系统生路径，并需要根据零件特征、工装特征进行手工调整，以避免切割头发生碰撞，操作复杂，工作量较大。由于三维 激光切割机的切割头配有电容式传感器，能自动适应零件形状，始终和零件保持一定距离进行切割，因此在零件曲面变化不剧烈的情况下，仅使用三维激光切割机的二维编程系统即可满足生产需要。

皓昱激光研发生产的三维激光切割机，可实现动态2D、3D切割一次成型，柔性化加工。机器人整体结构按照人体工程学进行设计，即使最复杂曲面的加工，也能简单操作完成。通过龙门固定倒挂机器人或立式固定机器人底座、光纤激光器柔性传输高品质的激光到切割头、独立开发的PLC集成控制机器人、激光器等部件对汽车三维零件进行异形加工。该设备主要生产零件厚度在0.5-6mm，具有方便三维零件的加工、投资成本低、使用成本维护低、操作简单等特点。80%的产品基本可代替传统的CNC加工方式，其效率提升 3 倍以上，降低了模具投资，大大缩短了新产品开发周期，且良品率高、精度高、速度快、无变形、无耗材、无污染，工序简单、一次切割成型，无需开模和后续打磨加工，另外工效率高、根据工件可搭配双工位加工，大大节省人工成本和装配时间，降低了生产成本，非常适合新品开发及多品种中小批量生产。

产品特点

• 激光技术与数控技术的融合，代表着领先的激光切割水平；

• 整体外观大气上档次，紧凑合理，摆放和使用极其便利；

• 单机械手臂置顶式结构或落地式正装结构，实现空间任意点的切割；

• 选用能量转换效率高的光纤激光发生器，更节能，更节省费用；

• 专用新型激光切割头与机械臂完美融合、保证切割高精度和高质量；

• 选配离线编程软件，修改后直接生成切割轨迹，能够用软件自动编程代替手工校点，大幅缩短加工准备时间，简单易用；

• 我们优化了电路、气路及冷却系统，关键组件使用寿命超十万小时，使用省心；

• 选配（发那科/ABB/安川/史陶比尔等）机械臂，定制工装夹具等；

• 增加外部第七轴、除尘除烟防护房、多工位移动或旋转工作台、切管专用联动变位机、特种工件切割专机等。可达到接刀功能，实现超长零部件加工；

技术参数

特别备注

1. 各机型配置及参数可根据客户要求定制，网站中的数据值反映的是一定条件下的能力，验收条件依据合同或技术方案。

2. 被加工物虽然属于同一种规格品种，但是由于加工部位、表面状况、材料成分的不同，或因加工形状的不同，有时候在加工性能和品质上会产生差异。

适用范围：

三维激光切割技术作为激光应用技术的高端技术，已经越来越广泛地应用于汽摩行业，包括电动自行车和头盔领域：例如车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。三维激光切割在车身装配后的加工也十分有用，如开行李架同定孔、顶盖滑轨孔、天线安装孔、修改车轮挡泥板形状等。

与传统冲压方式对比

目前车门钣金件等三维覆盖件或异性管件的加工量大多还是用开全序模冲压成型的方式，这种传统的冲压方式，投入大，投产准备时间长，产品调整麻烦，人员需求多。尤其随着现在产品品类越来越多，更新换代速度越来越快，传统的冲压方式已明显跟不上企业的需求，这时，三维激光切割的优势就凸现了出来，做样品无需再开全序模，数模导入即可切割成型，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，且加工灵活，尤其适合拉伸件产品的加工。